发布时间:2022.09.22|发布者:注塑模具成型
注塑模具成型是当前塑料生产加工行业当中的重要内容,它是一种注射兼模塑的成型方法;在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得以成型,具有生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状尺寸规格齐全的特点。
对于注塑模具成型来说,生产过程当中的要点主要有:
一、熔融温度与模温。一般而言,为了让塑胶渐渐地熔融,在料管后段、进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留压力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。
二、背压。一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14Kg/cm2。
三、注塑速度。射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止波流痕现象,则应用较慢之射速。
四、注塑机的注塑压力。为了迅速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1400 Kg/cm2,可2400Kg/cm2。
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